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擠出復(fù)合在一般工藝條件下復(fù)合強(qiáng)度（塑／塑復(fù)合）為0.7～1.5N／15mm，適應(yīng)于一般的復(fù)合軟包裝材料。而對復(fù)合強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品，則需要加入熱粘性樹脂，使用熱粘性樹脂復(fù)合時(shí)，復(fù)合強(qiáng)度可以達(dá)到10N／15mm甚到更高。

國產(chǎn)擠出復(fù)合機(jī)組成功解決了復(fù)合強(qiáng)度、薄厚均勻度、復(fù)合速度、免切邊等難題，在性能上已超過了我國早期從日本等國家引進(jìn)的擠出復(fù)合生產(chǎn)線，達(dá)到了新型水平。由于良好的性價(jià)比，這些設(shè)備已開始迅速進(jìn)入國內(nèi)擠出復(fù)合市場，對擠出復(fù)合工藝在我國的發(fā)展將起到積極的推動(dòng)作用。

擠出復(fù)合工藝的成本相對較為便宜，這是擠出復(fù)合工藝得到發(fā)展重要的內(nèi)在動(dòng)力。目前一些較為新型的擠出復(fù)合機(jī)配備了薄邊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了免切邊，使邊料的損失降低，進(jìn)一步提高了擠出復(fù)合工藝在成本上的優(yōu)勢。同時(shí)，擠出復(fù)合還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇基材范圍廣、復(fù)合制品殘留溶劑低、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)然擠出復(fù)合工藝也存在著一些缺點(diǎn)。例如復(fù)合強(qiáng)度相對較低、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性相對較差、產(chǎn)品相對柔軟、初期設(shè)備投資較大、在升降溫或更換樹脂時(shí)損耗較大、生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對比較復(fù)雜、易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度問題等。但是隨著塑料樹脂和擠出復(fù)合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出復(fù)合工藝的缺點(diǎn)正在得到不斷的克服。隨著擠出復(fù)合產(chǎn)品進(jìn)一步深化擴(kuò)張，擠出復(fù)合機(jī)的d特優(yōu)勢將更加明顯。